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我国液压设备制造企业的工艺研究

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我国液压设备制造企业的工艺研究

发布日期:2014-08-07 00:00 来源:http://www.xsjjyy.com 点击:

中国锻压装备升级的取向,是根据市场需求提升产品的适应性;锻压装备企业转型的关键,是面对市场变化选择自身的发展路径。本人长期从事液压机开发工作,对如何实现中国锻压装备产业转型升级,有着自己的一些看法。

 

国内外液压机制造业现状

中国液压机制造业现状。锻压装备是成形机床,液压机为其中的一个重要成员。据中国机床工具工业协会近几年发布的行业统计数据,我国锻压装备的市场容量接近700亿元,而约占锻压装备30%份额的液压机,其市场容量当在200亿元左右。至于液压机生产企业数量,虽没有确切统计数据,估计也有近千家。主要是国有改制企业和民营企业。

 

目前,我国液压机产品仍延续中小型液压机的两种分类方法。一是按产品用途划分为通用和专用两大类。二是按产品自身重量划分为一般、大型和重型。自身重量在10吨以下称为一般液压机,重量在10~30吨称为大型液压机,重量在30吨以上称为重型液压机。软管总成厂家流体连接制造专家中国快速接头制造基地

 

通用型、中小型四柱液压机产品的制造,以100人以下的中小规模民营企业为主,在中低端市场具有明显的产品价格优势。仅江苏南通如皋市白蒲镇就聚集着通用型液压机制造企业近50家,年销售额近15亿元。

 

专用型、大重型液压机产品的制造,多集中在具有较强实力的企业。用于汽车工业的面积成形液压机,以隶属于原机械工业部的液压机制造企业为主;用于锻造的体积成形液压机,则以骨干企业和重机企业为主。

 

我国液压机制造企业的产品品种、性能和外观相似性较强。骨干企业几乎可生产用于多工序成形工艺中主工序加工的各系列单机产品,但却缺少专、精、特产品和成套成线产品。液压机产品在交货前,又因缺少工艺验证阶段,常常使企业陷入“产品不出厂放心,发货后烦心”的尴尬境地。

 

工业发达国家液压机制造业现状。德国、日本、法国等工业发达国家制造的液压机产品,代表了当代液压机国际先进技术水平。这些工业发达国家的液压机制造企业大都具有以下三个显著特征:

 

一是锁定目标市场,服务专业成形工艺领域。德国液压机制造企业以汽车、机械通用件和家用电器等现代批量制造业为目标市场。如德国道尔斯特(DORST)技术有限公司专事粉末冶金制品液压机开发,德国迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司专攻玻璃钢制品液压机,而德国舒勒集团SMG公司则以生产汽车制造业所需板材面积成形和金属体积成形的液压机为主。上世纪90年代初期,天锻、中信和德国SMG公司在天津开发区合资成立的“天津南德压力机有限公司”,生产的就是该类产品。

 

日本液压机制造企业同样以汽车等批量制造业为目标市场,服务于各种成形工艺领域。如日本啊米诺(Amino)株式会社,就以生产用于汽车覆盖件模具制造的研配液压机和汽车充液成形制件的液压机为主。上世纪90年代中期,天锻就曾与啊米诺株式会社合作,生产了四台研配液压机和一台试模液压机,用于天津汽车制造厂模具中心项目。

 

二是提供完整工序成形工艺成套装备。工业发达国家液压机制造企业注重向成形工艺市场,提供多道次工序的装备,并通过各工序之间的自动衔接,为多工序成形工艺提供完整服务。如德国SMG公司在上世纪80年代成功开发的冰箱压缩机壳体生产线,覆盖了开卷—校平—输送—冲裁—拉伸—钻孔—堆料等所有工序,每分钟制造13个壳体或15个盖体。

 

三是注重产品成形工艺研究和工艺验证。德国液压机制造企业十分注重产品使用工艺研究,具有成形工艺的话语权。如德国迪芬巴赫公司既是生产玻璃钢制品液压机的厂家,又是使用玻璃钢制品液压机生产玻璃钢制品的厂家,从而有了充分的使用工艺验证,进而能极大地满足用户的使用工艺要求。

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